簡(jian)述對單機脈沖除(chu)塵器産品的認識(shí)

發布時間：2025-12-27

單(dan)機脈沖布袋除塵(chen)器采用脈沖噴吹(chui)的清灰方式，具有(yǒu)清灰效果好、淨化(huà)速率高、處理風量(liang)大、濾袋壽命長、維(wéi)修工作量小、運行(hang)穩定的優點。單機(jī)脈沖布袋除塵器(qì)是一種自動清灰(huī)結構的單體除塵(chen)設備，這種單機脈(mò)沖除塵器在水泥(ní)，礦粉，采礦、冶金、建(jiàn)材、機械、化工、糧食(shí)加工等工礦企業(ye)廣泛使用。單機脈(mo)沖除塵器除💃🏻塵速(su)率高，過濾效果好(hao)，外形尺寸小，運行(háng)穩定。單機脈沖除(chú)塵器采用骨架安(ān)裝，密封性能好，牢(láo)固。濾筒使用壽命(mìng)長，安裝、維修方便(bian)。箱體采用氣密性(xing)設計，密封性好，檢(jian)查門用優良的密(mì)封材料🌈，漏風率很(hěn)低。進、出口風道布(bù)置緊湊，氣流阻力(lì)小。堅🌂持“先開除塵(chén)♌設備，後開生産設(she)備；先停生産設備(bèi)，後🌐停除塵設備”的(de)運行程序；堅持🏃‍♂️除(chú)塵設備與主體工(gong)藝設備同步運行(háng)，同步維修的運‼️行(háng)原🔞則。除塵設備🈲運(yùn)行規程，應當包括(kuò)：總則、設備組成🐇、主(zhu)要技術指标、操作(zuo)要點、運行檢查、重(zhòng)大故障處理預🈚案(an)和運行記🌐錄等。除(chu)塵設☔備工作原理(lǐ)不同、結構特性不(bú)同，其除💞塵設備運(yun)行⭕規程也是不✊同(tóng)的。脈沖單機除🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塵(chen)器的功能近幾年(nian)有着很大的提高(gao)，從使用壽命到功(gōng)能上有着質🛀🏻的飛(fei)躍，被衆多工廠購(gòu)買使用，能夠為💘工(gong)作人員提供一個(ge)舒适，環保的工作(zuò)環境，這很重要。其(qi)除塵效果佳，濾筒(tǒng)正常較換能夠延(yán)長脈沖單機除塵(chén)器的使用壽命。為(wéi)單機脈沖除塵器(qi)的阻力控制在✌️限(xiàn)定的範圍之内，由(yóu)脈沖控制儀發出(chū)信号，循序打開💔電(dian)⁉️磁脈沖閥，使氣包(bāo)内的壓縮空氣由(you)噴吹管各噴孔噴(pen)射到對應的文氏(shì)管（稱為一次風）。并(bìng)在高速氣流通🚶過(guo)文氏管時誘導數(shu)倍于一次風的周(zhōu)✨圍空氣（稱為二次(ci)風）進入濾筒，造成(cheng)布袋間急劇膨脹(zhàng)，由于反向脈沖氣(qi)流的沖擊作用很(hěn)🐪快消失，布袋又急(ji)劇收縮，這樣使積(ji)附在脈沖除塵器(qì)布袋外壁上的粉(fen)塵被清理，落下的(de)灰塵進入灰庫。單(dan)機脈沖除👈塵器噴(pēn)吹清灰的基本原(yuán)理是将壓縮空氣(qì)✔️在暫的時間内(不(bú)超過0.2ｓ)高速噴向除(chu)塵濾袋，同時誘導(dǎo)數🌍倍于噴射氣量(liàng)的空氣形成空氣(qì)波，使濾袋由袋口(kou)至底部産生急劇(jù)的膨脹💋和沖擊振(zhèn)動，在🔞短促的時🔴間(jian)形成濾⛱️袋往複地(di)“鼓、癟、鼓”的波浪形(xíng)變形，使粉塵層發(fa)生變形‼️、斷裂，以塊(kuài)團狀脫離濾布并(bing)受重力作用下落(luo)。脈沖除塵器清灰(hui)氣流在使濾袋膨(péng)脹變形👉的同時也(ye)穿過袋壁和粉🐉塵(chen)層。無粉塵條件下(xià)，利用壓力傳感器(qì)測定脈沖噴吹實(shí)🆚驗台上濾袋側壁(bi)各測點的正壓力(lì)峰值及到達該峰(fēng)值的時間。結果⛱️表(biǎo)明，噴吹壓力對正(zhèng)壓力峰值及到達(dá)該峰值的時間這(zhè)兩個指标的影響(xiǎng)較大，提高噴吹壓(ya)力能夠✌️很好地脈(mo)沖除塵器的清灰(hui)性能，但脈沖寬度(dù)的增加對這兩個(gè)指标的影響不明(míng)顯。脈沖布袋除塵(chén)器濾袋的預塗層(ceng)應在燃燒或生産(chan)工藝開始之前，先(xiān)切㊙️斷并停㊙️止清灰(hui)系統，打開脈沖布(bu)袋除塵器的進風(feng)口閥門（包括各個(gè)濾袋室的進風口(kou)及出風口閥門）。啟(qǐ)動風機逐步增加(jia)除塵器的氣流✉️量(liàng)，直至達到設計風(fēng)量🏒的70%左右，并㊙️記錄(lù)每個室的除塵器(qi)濾袋内外阻力。在(zai)除塵器總進風管(guǎn)道的開口處（通常(cháng)是煙氣測試口）投(tóu)入幹燥無油的預(yù)塗粉。灰粉目數要(yào)求小于200目，水分含(han)量小于1%。按每平米(mi)過濾面積350-450g的灰粉(fěn)♌投🙇🏻入進去。脈沖布(bu)袋除塵器開始投(tou)粉❓前，确定引風機(ji)風量在70%以上，務必(bi)是的旁路閥處于(yú)關閉狀❄️态，提升閥(fá)處于在線狀态。風(fēng)機負荷運轉直至(zhì)預塗灰結🌈束約20分(fen)鐘，以為均勻順暢(chang)地分布在各個灰(huī)鬥裡面。在預塗灰(huī)的時候，各個室裡(li)面上🐇升的壓差反(fan)映，例💔如，起初壓差(chà)假如在100Pa，預塗灰後(hou)少要增加到350～400Pa，也就(jiù)是說增加250～300Pa，如沒有(you)⛱️，預示着預塗灰失(shī)敗🔞，需重新進行。在(zài)👄脈沖布袋除塵器(qi)預塗灰工作🎯完成(chéng)的情況下，停下風(fēng)機安排人員進入(ru)除塵器淨氣室檢(jiǎn)查，如果有發現花(hua)闆孔或花闆與箱(xiang)體電焊處有出現(xian)漏灰現象📱，要檢查(cha)脈沖布袋除塵器(qì)濾袋袋頭🙇🏻與花闆(pǎn)之間的密封性是(shi)否嚴密，若不嚴密(mi)，需進行調整。做完(wán)脈🤩沖布袋除塵器(qì)濾袋預塗灰後，若(ruo)沒有問題，系統運(yùn)行🔴到正常設計☔參(can)數，随後開啟除塵(chen)器的清灰系統，除(chu)塵🐇器進入正常操(cao)作運行。