當前位置(zhì)： 簡要(yao)分析脈沖布袋(dài)除塵器的調試(shi)方法和管路設(shè)計
發布時間：2025-12-27脈沖布(bu)袋除塵器使用(yong)前就注意的問(wèn)題是含塵氣體(ti)📧進入到脈沖布(bu)袋除塵器的箱(xiāng)體後，粉體産生(shēng)的慣性、擴散、粘(zhān)附、靜點等作用(yong)使之🏃🏻粉塵附着(zhe)在布袋的表面(miàn)。而骨架在清潔(jie)的氣🚶♀️體穿過布(bù)袋的空隙從淨(jing)化器室排出，脈(mò)沖布袋除塵器(qì)上的粉塵‼️在通(tōng)過👉反吹或者振(zhen)擊的作用脫離(lí)布袋而堕入料(liào)鬥之🔞中從布袋(dai)✍️過濾器的工作(zuò)原理出發，工作(zuò)阻力在相應的(de)範圍内随着粉(fen)塵在布袋上的(de)增加，阻力的變(biàn)化也會造成脈(mo)沖布袋除塵器(qi)設備透風量的(de)波動，對于粉塵(chen)的分離也有着(zhe)較大💚的㊙️影響。脈(mò)沖布袋除♌塵器(qi)一般在操作時(shí)候的煙氣🐇溫度(du)要高于露點溫(wēn)度的10度以上。要(yao)不然，一但結露(lu)，大量的粉塵就(jiù)會粘附在☂️除塵(chén)器的布袋上，阻(zǔ)力也就會增加(jiā)，嚴峻時還會造(zào)成👉系統的工作(zuò)失效。
脈沖袋式(shi)除塵器正常工(gōng)作時，含塵氣體(ti)由進風口進入(ru)灰鬥，由于氣體(ti)體積的膨脹，一(yī)部分較粗的塵(chén)粒受慣性或自(zi)然沉降等原因(yīn)落入灰鬥，其餘(yú)大部分塵粒随(suí)氣流🐅上升進入(ru)袋室，經濾袋過(guò)濾後，塵粒♻️被滞(zhi)留在濾袋的外(wai)🧑🏾🤝🧑🏼側，淨化後❗的氣(qì)體由濾袋内部(bù)進入上箱體，再(zài)由閥闆孔、排風(fēng)口排入大氣，從(cóng)而達到除塵的(de)目的。随着過濾(lü)的不斷進行，除(chu)塵器阻力也随(sui)之上升，當阻力(lì)達到🌈相應值時(shi)，清灰控制器發(fa)出清灰命令，首(shǒu)先将🤞提升閥闆(pǎn)關閉，切斷💃過濾(lǜ)氣流；然後，清灰(hui)🐅控制器向脈💞沖(chòng)電磁閥發出信(xin)号，随着脈沖閥(fá)把用作清灰☀️的(de)高壓逆向氣流(liu)送入袋内，濾袋(dài)鼓脹，并産生強(qiang)烈抖動，導緻濾(lǜ)袋外側的粉塵(chen)抖落，達到清灰(huī)的目的。由于設(shè)🔞備分為若幹個(gè)箱區，所以上述(shu)過程💘是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其餘(yú)箱區仍在正常(cháng)♌工作，了設備的(de)連續正常運轉(zhuǎn)。之所🔴以能處理(lǐ)粉塵，關鍵在于(yu)這種🈚強清灰所(suo)需清灰時間（噴(pen)吹一次隻需0.1～0.2s）。
脈(mo)沖布袋除塵器(qi)調試方法：
1、調整(zhěng)清灰控制器，電(diàn)磁脈沖閥動作(zuò)順序正确，清灰(huī)各單元🐅順序正(zhèng)确。
3、檢查(chá)設備上密封件(jiàn)有無松動或脫(tuo)落。
4、噴吹用壓縮(suo)空氣壓力應保(bao)持在5～7kg/cm。
6、檢查(chá)設備上除塵骨(gǔ)架和濾袋安裝(zhuang)是否牢固。
7、進行(hang)設備空負荷運(yun)行調試，要求各(gè)部分運轉正常(cháng)。
8、還有要記得進(jìn)行設備帶負荷(hé)運行調試。要求(qiu)各部分運轉🐆正(zhèng)🈲常，并根據設備(bèi)運行阻力的變(bian)化調整清灰周(zhōu)期（阻值法或定(dìng)時法）。
脈沖布袋(dài)除塵器和管路(lu)在設計時雖然(rán)考慮了諸多🏃方(fāng)面的🈲影響，但由(yóu)于設備制做、安(an)裝工程中的誤(wù)🤞差，當工藝設備(bei)安裝🛀完畢就立(lì)即投産使用，是(shì)很難到達預期(qi)效果⭐的。為了盡(jin)快投👣産使用，所(suǒ)以需要在投産(chǎn)前進行試車。通(tong)過試車進一步(bù)發現問題，采取(qu)相應措施加✂️以(yǐ)調整，這樣📱不僅(jin)可避免正式投(tou)産時發生問題(ti)，而‼️影響生産，而(ér)且還能除塵系(xi)統的良好工藝(yì)效果，所以此🙇♀️環(huan)節是不可忽略(lue)的。
此外，脈沖布(bu)袋除塵器的工(gong)作溫度高，處理(li)風量就💔小，設備(bèi)🍉也簡單，比較容(róng)易避免煙氣降(jiang)溫冷凝。确定好(hao)煙氣除塵的适(shì)當工作溫度，對(duì)保持良好的過(guo)濾條件和延長(zhang)濾袋壽命是非(fēi)常需要的。各種(zhǒng)濾布的❓強度均(jun1)随溫度、濕度、運(yùn)行時間等因素(sù)而⭐變化。高溫🈲煙(yan)氣淨化時，應根(gen)據濾布的耐熱(re)性、煙氣成分等(deng)。正常的常溫含(hán)塵空氣除塵，隻(zhi)有濕度是一個(gè)問題，但🏃♀️也隻是(shì)防止明水進入(rù)除塵系統，往✊往(wǎng)比較簡單。對于(yu)高溫煙氣除塵(chen)，既要控制煙氣(qì)的過高溫度以(yǐ)防燒毀濾布🔆，又(you)要控制過低溫(wēn)度防止煙氣冷(leng)凝腐蝕在含塵(chén)煙脈沖布🏃袋除(chu)塵器淨化過程(cheng)中♉，隻要濾布🔆的(de)耐溫條件允許(xǔ)，應該盡可☂️能使(shi)煙氣溫度高一(yī)些，以便除塵器(qi)内部保持幹燥(zao)，清灰正常進行(hang)，從而創造良好(hao)的⛷️運行條件。
因(yīn)此，發展耐熱性(xing)強的濾料是重(zhong)要的，當前玻璃(li)纖✏️維濾料就♍具(jù)有這一優勢。脈(mo)沖布袋除塵器(qi)将運行溫度控(kong)制💞在濾布允許(xǔ)範圍内，因為溫(wēn)度過低可能導(dao)緻結露，過高會(huì)使濾布過早老(lǎo)化，另外還應避(bì)免溫度瞬時劇(ju)增的情況。環保(bao)行業有規定，鍋(guō)爐排煙溫度和(he)餘熱⭐鍋爐回收(shōu)煙😍氣的餘熱後(hòu)，煙氣溫度應控(kòng)制在250℃以下。設計(jì)上煙氣溫度以(yi)在除塵器内部(bu)出現露點為🏃♀️準(zhun)。高溫氣體過濾(lǜ)工藝的溫度在(zài)200—250℃，在這一溫度範(fan)圍内過濾會♌使(shǐ)。
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