單(dan)機脈沖除塵器的(de)工作原理與檢查(chá)漏風的方法

發布(bu)時間：2025-12-27

實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操(cāo)作維修方便。單機(ji)脈沖除塵器是從(cóng)氣流中将粉塵顆(ke)粒予以收集分離(li)的，采用機械振打(da)方式清灰的除塵(chen)設備，該機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可配抛(pāo)👈丸機，及砂機、粉碎(sui)機、篩砂機、混砂機(jī)等粉塵濃度較高(gao)的設備除🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塵，

單機(ji)脈沖除塵器的工(gong)作原理：

含塵氣體(ti)由風機（安裝在箱(xiang)體上部）抽入箱内(nei)（從箱體的中部或(huò)下部進入）經除塵(chen)布袋過濾，粉塵被(bèi)滞留在布袋的表(biao)面，淨化後🤩的氣體(ti)吸入風機由出風(fēng)口排出。濾袋表面(miàn)的粉塵随着時間(jian)的增加越來越多(duo)，濾袋的🤟阻力逐漸(jian)增加，除塵效率降(jiang)低，為除塵器正常(cháng)使用，而不影響除(chu)塵效果，      濾袋表面(miàn)的粉塵，本除塵器(qì)使用自控清灰器(qì)進行定時振打清(qing)灰。

單機脈沖除塵(chén)器适用于鑄造行(háng)業、陶瓷行業、玻璃(lí)行♈業、以及耐🈲火材(cái)料、水泥建材、砂輪(lún)制造、化工制藥、機(jī)械加工、礦山冶金(jin)、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作(zuò)。其除塵達🐅以上。

單(dan)機脈沖除塵器漏(lou)風率的檢查方法(fa)：

1、氧平衡法。氧平衡(heng)法是根據物科平(ping)衡原理由除塵器(qi)進🔅出口氣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻流中氧(yǎng)含量變化測定漏(lòu)風率的。本方‼️法适(shi)用于煙氣❗中含氧(yǎng)量不同于大氣中(zhōng)含氧量的系統。

2、風(feng)量平衡法。除塵器(qi)的漏風率是用除(chú)塵器的漏風🌈量占(zhan)進入除塵器的風(fēng)量的百分比來表(biǎo)示的，測出除塵🔴器(qi)進⛱️、出口的風量即(jí)可得出漏風率。

3、熱(re)平衡法：忽略除塵(chén)器及管道的熱損(sǔn)失，在單位時間㊙️内(nèi)，除塵器⭕出口煙氣(qì)中的含熱量應等(děng)于除塵器煙氣🔆中(zhong)的含熱量及漏入(rù)空氣中的含熱量(liàng)之總和。

一、單機脈(mo)沖除塵器聲源的(de)噪聲控制

對單機(ji)脈沖除塵器噪聲(shēng)控制的根本辦法(fa)，就是使聲源👉的噪(zào)聲降低。聲源的噪(zào)聲控制辦法是：

1、降(jiàng)低聲源的激發力(li)。一是要減少因空(kong)氣動力産生的沖(chòng)擊和渦流的噪聲(sheng)；二是提高布袋除(chu)塵器風機葉輪及(jí)轉軸的動平衡精(jīng)度，以減少因布袋(dai)除塵器風機轉動(dòng)不平衡産生的噪(zao)聲；三是提供良好(hao)的潤💃滑以減少摩(mó)擦力；四🈲是聲源隔(gé)振。這些辦🈲法都可(ke)以🏃地減少激發力(li)。

2、降低除塵系統中(zhōng)噪聲輻射部件對(duì)激發力的響應。一(yī)是♊改變🌍共振構件(jian)的固有頻率（當激(jī)發力的頻率相當(dang)或接近于某構件(jian)的🌈固有頻率時，将(jiang)會激起構件的強(qiang)烈共振，由此産🚩生(sheng)激烈的噪聲）； 二是(shi)采用阻尼材料，以(yi)🙇🏻增加能量損耗，減(jiǎn)少噪聲的輻🤟射。

3、正(zheng)确地安裝，合理地(dì)使用和維護保養(yǎng)，防止異常聲發生(shēng)。

二、接收器的防護(hù)措施

接收器可能(néng)是一個人或幾個(ge)人的集合，或是噪(zào)聲🤩敏感設備💔。可🔞采(cai)用耳塞、耳罩或設(she)置隔聲牆、隔聲室(shi)，使噪聲控制在允(yǔn)許水平😍，防止布袋(dài)除塵器噪聲的危(wei)害。

三、傳輸路徑的(de)噪聲控制

1、聲源的(de)輻射。在噪聲源周(zhou)圍或接收器四周(zhou)，使用設計得當的(de)隔聲罩，讓聲源密(mì)閉，防止或減少布(bù)袋除塵器🏃噪聲源(yuan)向🈲外傳播。

2、聲的吸(xī)收。利用聲的吸收(shou)原理，采用良好的(de)吸收材料，使🌈布袋(dai)除塵器噪聲在傳(chuan)輸途徑中不斷地(dì)衰減。

3、聲的反射。利(lì)用聲的反射原理(li)，采用不連續結構(gòu)，使聲能量🌈反🌐射給(gei)聲源，阻擋布袋除(chú)塵器噪聲的傳播(bo)。