當前位置(zhì)： 脈沖袋式(shì)除塵器管(guǎn)路的設計(jì)與調試方(fang)法
發布時(shí)間：2025-12-24脈(mò)沖袋式除(chú)塵器正常(cháng)工作時，含(han)塵氣體由(yóu)進風口進(jin)🐉入灰鬥，由(yóu)于氣體體(tǐ)積的膨脹(zhàng)，一部分較(jiào)粗的塵粒(lì)受慣性或(huo)自然沉降(jiàng)等🔞原因落(luò)入灰鬥，其(qí)餘大部分(fen)塵粒随氣(qì)流上升進(jin)入袋室，經(jīng)濾袋過濾(lü)後，塵粒被(bei)滞留在濾(lü)袋的外側(ce)，淨化後的(de)氣體由濾(lǜ)袋内部💯進(jin)入上箱體(ti)，再由閥闆(pǎn)孔、排風口(kou)排入大氣(qi)，從而達到(dao)除塵的目(mu)的。随着過(guò)濾的不斷(duàn)進行，除塵(chen)器阻力也(ye)随之上⛱️升(sheng)，當阻力達(da)到相應值(zhi)時，清灰控(kòng)制器發出(chū)清灰命令(ling)，首先将提(tí)升閥闆關(guan)閉，切斷過(guo)濾氣流；然(ran)後，清灰控(kòng)制器向脈(mo)沖電磁閥(fá)發出信号(hào)，随着脈👈沖(chòng)閥把用作(zuo)清灰的高(gao)壓逆向氣(qì)流送入袋(dai)内，濾袋鼓(gǔ)脹，并産生(shēng)強烈抖動(dong)，導緻濾袋(dai)外側的粉(fěn)塵抖落，達(dá)到㊙️清灰的(de)目的。由于(yú)設備分為(wei)若幹個箱(xiāng)區，所以上(shang)述過程⛱️是(shì)逐箱進行(háng)的，一個箱(xiang)區在清灰(huī)時，其餘箱(xiang)區仍在正(zheng)常工作，了(le)設備的連(lián)續🔞正常運(yun)轉。之所🚶♀️以(yǐ)能處理粉(fen)塵，關鍵🍓在(zài)于這種🆚強(qiáng)清灰✔️所需(xu)清灰時♋間(jiān)（噴吹一次(cì)隻需0.1~0.2s）。
脈沖(chong)布袋除塵(chen)器使用前(qian)就注意的(de)問題是含(hán)塵氣體進(jìn)入到脈沖(chòng)布袋除塵(chen)器的箱體(ti)後，粉體産(chan)生的慣性(xing)、擴散☁️、粘附(fu)、靜點等作(zuo)用使之粉(fěn)塵附着在(zài)布袋的表(biǎo)面。而骨架(jia)🌈在清潔的(de)氣體穿過(guo)布袋的空(kōng)隙從淨化(hua)器室排出(chu)，脈沖布袋(dài)除塵器上(shang)的粉塵在(zài)通過🙇🏻反吹(chuī)或者振擊(jī)的作用脫(tuo)離布袋而(er)堕入料鬥(dou)之中從布(bu)袋過濾💋器(qì)🔆的工作原(yuán)理出🏃🏻♂️發，工(gong)作阻力在(zai)相應的範(fan)圍内随着(zhe)粉🔅塵在布(bu)袋上的增(zēng)加，阻力的(de)變化也會(huì)造成脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器設備透(tou)風量⭐的波(bō)動，對🧑🏾🤝🧑🏼于粉(fěn)塵的分離(lí)也有着較(jiào)大的影響(xiǎng)。脈沖布袋(dai)除塵器一(yi)般在操作(zuò)時候的煙(yān)氣溫度要(yào)高于露點(dian)溫度的10度(dù)以上。要不(bú)然，一但結(jié)露，大量的(de)粉塵就會(hui)粘附在除(chu)塵器的布(bù)袋上，阻力(li)也就會增(zēng)加，嚴峻時(shí)還會🔞造成(cheng)系統的工(gōng)作失效。
脈(mo)沖布袋除(chu)塵器和管(guǎn)路在設計(jì)時雖然考(kǎo)慮了諸多(duo)方面的影(yǐng)😘響，但由于(yu)設備制做(zuo)、安裝工程(cheng)中的誤差(cha)，當工藝設(she)備安裝完(wán)畢就立即(jí)投産使用(yong)，是很難到(dào)達預期效(xiào)果的。為了(le)盡快投産(chan)使用，所以(yi)需要在投(tóu)産前進行(hang)試車。通過(guò)試車進一(yī)步發現問(wen)題，采取🧑🏾🤝🧑🏼相(xiàng)應措施加(jia)以調整，這(zhe)樣不僅可(ke)避免正式(shi)投産時😘發(fā)生問題，而(er)影響生産(chan)，而且還能(néng)除塵系統(tong)的良好工(gōng)藝效果，所(suǒ)以此環節(jiē)是不可忽(hu)略的。
此外(wài)，脈沖布袋(dài)除塵器的(de)工作溫度(du)高，處理風(fēng)量就小，設(she)備也簡單(dan)，比較容易(yi)避免煙氣(qi)降溫冷凝(ning)。确定好煙(yān)氣除塵的(de)☔适當工作(zuò)溫度，對保(bǎo)持良好的(de)過濾條件(jiàn)和延長濾(lǜ)袋壽命是(shì)非常👄需要(yào)的。各種濾(lǜ)布的強度(dù)均随溫度(du)、濕度、運行(háng)時間等因(yīn)素而變化(huà)。高溫煙氣(qi)淨化時，應(ying)根據濾布(bu)的耐熱性(xìng)、煙氣成分(fèn)等。正🐕常的(de)常溫含塵(chen)🈲空氣除塵(chen)，隻有濕度(du)是一個問(wèn)♻️題，但❗也隻(zhi)是防✊止明(ming)水進入除(chu)塵系統，往(wang)往比較簡(jian)單。對于高(gāo)溫煙氣除(chu)塵，既🔴要控(kong)制煙氣的(de)過高溫度(du)以防燒毀(hui)濾布，又要(yao)控制過低(di)溫度防止(zhǐ)煙氣冷凝(níng)腐蝕👣在含(han)塵煙脈沖(chòng)布👈袋除塵(chén)器淨化過(guo)程中，隻要(yao)濾布的耐(nài)溫條件允(yǔn)許，應該盡(jin)可能使煙(yan)氣溫度高(gāo)一些📧，以便(biàn)📧除塵器内(nèi)部保持幹(gan)燥，清灰正(zhèng)常進行，從(cóng)而創造良(liang)好的運行(hang)條件。
因此(cǐ)，發展耐熱(rè)性強的濾(lǜ)料是重要(yao)的，當前玻(bō)璃纖維濾(lǜ)🙇🏻料就具有(yǒu)這一優勢(shì)。脈沖布袋(dai)除塵器将(jiang)運行溫度(du)控制在濾(lǜ)布允許範(fan)圍内，因為(wei)溫度過低(di)可能導緻(zhi)結露，過高(gao)會使濾布(bu)過早老化(hua)，另外還應(yīng)避免溫度(du)瞬時劇增(zeng)的情況。環(huan)保行業有(you)規定⛷️，鍋爐(lu)排煙🈲溫度(du)和餘熱鍋(guō)爐回收煙(yān)氣的餘熱(re)後，煙氣溫(wen)度應控制(zhì)在250℃以下。設(she)計上煙氣(qi)溫度以在(zai)除塵器内(nèi)部出現露(lù)點為準。高(gao)溫氣體過(guo)濾工藝的(de)溫度在200-250℃，在(zai)這一㊙️溫度(du)範圍内過(guo)濾會💞使。
1、還有(you)要記得進(jìn)行設備帶(dai)負荷運行(hang)調試。要求(qiu)各部🤞分運(yun)轉正常，并(bing)根據設備(bèi)運行阻力(lì)的變化調(diao)整清♌灰周(zhōu)期（阻值法(fǎ)🔞或定時法(fa)）；
2、進行設備(bèi)空負荷運(yun)行調試，要(yao)求各部分(fèn)運轉正常(cháng)；
4、檢查(cha)設備上電(diàn)機及機械(xie)傳動部分(fèn)運轉是否(fǒu)正常；
5、噴吹(chuī)用壓縮空(kōng)氣壓力應(ying)保持在5~7kg/cm；
6、檢(jiǎn)查設備上(shang)密封件有(you)無松動或(huò)脫落；
7、檢查(cha)電磁脈沖(chòng)閥和電控(kòng)部分伏數(shù)（24V或220V）。
8、調整清(qīng)灰控制器(qi)，電磁脈沖(chòng)閥動作順(shùn)序正确，清(qīng)灰各單✍️元(yuán)順序正确(què)。
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