分析關于脈沖布袋除塵器的長處與常見故障_泊頭市太原财白激光设备集团(H5网站)
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分(fen)析關于脈沖布袋(dài)除塵器的長處與(yu)常見故障

發布時(shí)間:2025-12-27

脈(mò)沖布袋除塵器是(shi)在袋式除塵器的(de)基礎上改進的新(xīn)型脈沖布袋除塵(chen)🔱器🛀🏻,綜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合🏃🏻了分室反(fǎn)吹各種脈沖噴吹(chui)除塵器的優點,克(ke)服了分🔅室清灰強(qiang)度不夠,進出風分(fen)布不均等缺點,擴(kuò)大了應用範圍。

(一(yi))脈沖布袋除塵器(qi)的長處:

1、清灰,除塵(chen),排放濃度低,漏風(feng)率小,能耗少,鋼耗(hao)少,占地面積少,運(yun)⭐行穩定,經濟效益(yì)好。适用于冶金、建(jiàn)材、水泥、機械、化工(gōng)、電力、輕工行業的(de)含塵氣體的淨化(hua)✌️與物料的回收。

2、由(you)于采用分室停風(feng)脈沖噴吹清灰,噴(pen)吹一次就可達到(dào)清💃灰的目的,所以(yi)清灰周期延長,降(jiang)低了清灰能耗❌,壓(yā)氣耗量🔞可大為降(jiàng)低。同時濾袋與脈(mò)沖閥的💋疲勞程度(dù)也相應減低,從而(ér)成倍地提高濾袋(dài)與閥片的壽命。

4、采用上部抽(chōu)袋方式,換袋時抽(chōu)出骨架後,髒袋投(tóu)入箱體下部灰㊙️鬥(dou),由人孔處取出,了(le)換袋操作條件。

5、箱(xiāng)體采用氣密性設(she)計,密封性好,檢查(cha)門用優良的密封(feng)💰材料,制作過程中(zhōng)以煤油檢漏,漏風(feng)率很低。

1、運行(háng)阻力大 

(1)濾袋闆結(jié);

(2)脈沖閥不工作或(huo)損壞;

(3)壓縮空氣壓(ya)力太低;

(4)脈沖閥工(gong)作時提升閥關閉(bi)不嚴;

(5)一個或多個(ge)提升閥處于關閉(bi)狀态。

排除方法:

(1)清(qing)洗濾袋,加強通風(fēng);

(2)維護或更換脈沖(chong)閥;

(3)檢查氣路及空(kong)氣壓縮機;

(4)檢查清(qing)灰控制器。

2、運行阻(zu)力小

(1)煙氣短路;

(2)濾(lü)袋破損;

排除方法(fǎ):

(1)檢查管路并對損(sun)壞處進行補焊;

(2)檢(jian)查并更換濾袋;

(1)電源(yuan)斷電或清灰控制(zhì)器失靈;

(2)脈沖閥内(nei)有雜物,一直漏氣(qi);

(3)脈沖閥線圈燒壞(huài);

(4)壓縮空氣壓力太(tài)低。

排除方法:

(1)恢複(fu)供電或修理清灰(hui)控制器

(2)仔細清理(li)脈沖閥;

(3)更換脈沖(chòng)閥線圈;

(4)檢查氣路(lu)系統及壓縮機。 

(三(san))脈沖布袋除塵器(qi)維護方法:

(1)設備運(yùn)行中,應設專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。 

(2)管理人員(yuán)應熟悉除塵器原(yuan)理、性能、使用條件(jiàn),并掌握運行參數(shù)的調整和設備維(wei)修方法。

(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位(wei)補充潤滑油。 

(4)經常(chang)檢查除塵器脈沖(chong)清灰系統是否正(zheng)常噴吹,如不正常(cháng)😄則着重檢查脈沖(chòng)閥膜片、電磁閥有(you)無失靈或損壞,并(bing)應及時維修或更(gèng)換。 

(5)脈沖閥如發生(sheng)故障,應及時排除(chú),如内部有雜質、水(shui)份等異物📧,應及🎯時(shí)清理,膜片損壞應(ying)及時更換。

(6)定期檢(jian)查氣缸及各法蘭(lan)面情況,如發現漏(lou)氣,應及🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時更換密(mi)封圈。

(7)檢修門上的(de)密封條,如有老化(hua),應及時更換。

(8)定期(qī)測定工藝參數,如(rú)氣量、溫度、濃度等(deng),發現異常,應查找(zhǎo)原因并及時處理(li)。

(9)根據設備運行阻(zu)力的變化波動定(ding)期檢查設備的運(yun)行是否正常。

(10)濾袋(dai)為易損件,使用者(zhě)應定期檢查濾袋(dai)的工作情況并根(gen)據濾袋的損壞程(cheng)度考慮及時更換(huan)。

(11)定期檢查氣路系(xì)統,排灰系統工作(zuò)情況,發現異常✊及(jí)時排除。

(12)根據壓縮(suō)空氣系統中水分(fen)離器積水情況,定(dìng)期排放積水。

(13)停機(jī)時,在工藝系統停(tíng)止後,應保持除塵(chén)器和排風機繼續(xù)🌈工作一段時間,以(yǐ)除去設備中的潮(chao)氣和粉塵。同🐆時在(zài)除塵器停止工作(zuò)之前,反複進行清(qīng)灰、卸灰操作。

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