單(dān)機脈沖除塵器的(de)工作原理與漏風(feng)率的檢查方法

發(fa)布時間：2025-12-28

單機(jī)脈沖除塵器的工(gong)作原理：含塵氣體(ti)由風機（安裝在箱(xiāng)體上部）抽入箱内(nei)（從箱體的中部或(huo)下部進入）經除塵(chén)布袋過濾，粉塵被(bèi)滞留在布袋的表(biǎo)面，淨化後的📱氣體(tǐ)吸入風機由出風(feng)口排出。濾袋表面(mian)的✏️粉塵随着時間(jiān)的增加越來越多(duo)，濾袋的🈚阻力逐漸(jian)⁉️增加，除塵效率降(jiang)低，為除塵器正常(cháng)使用，而不影響除(chú)塵效果，濾袋表面(miàn)的粉塵，本❄️除塵器(qi)使用自控清灰器(qi)進行定時振打清(qīng)灰。

單機脈沖除塵(chén)器是從氣流中将(jiāng)粉塵顆粒予以收(shou)集分離的，采用機(jī)械振打方式清灰(hui)的除塵設備，該🔅機(jī)可配抛丸機，及砂(shā)機、粉碎機、篩砂機(jī)、混砂機等粉塵濃(nong)度較高的設備除(chu)塵，實踐🤩證明運行(hang)穩定，噪音小，除塵(chen)，操作維修方便。

單(dān)機脈沖除塵器适(shi)用于鑄造行業、陶(tao)瓷行業、玻璃行業(ye)、以及耐火材料、水(shui)泥建材、砂輪制造(zào)、化工制藥、機械📱加(jiā)工、礦山👉冶金、機床(chuáng)、磨床等行業的除(chu)塵保潔工作。其除(chu)塵達🌈以上。

單機脈(mò)沖除塵器漏風率(lǜ)的檢查方法：

1、氧平(ping)衡法。氧平衡法是(shi)根據物科平衡原(yuan)理由除塵器進出(chū)🔞口氣流中氧含量(liàng)變化測定漏風率(lü)的。本方法适用于(yu)煙氣中含氧量不(bu)同于大氣中含氧(yang)量的㊙️系統。

2、風量平(ping)衡法。除塵器的漏(lou)風率是用除塵器(qì)的漏風🚶量占進入(ru)除塵器的風量的(de)百分比來表示的(de)，測出除塵器進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、出(chu)口👌的風量即👅可得(de)出漏風率。

3、熱平衡(héng)法：忽略除塵器及(jí)管道的熱損失，在(zai)單位時間内，除塵(chén)器出口煙氣中的(de)含熱量應等于除(chú)塵器煙氣中的含(hán)熱量及漏入空氣(qì)中的含熱量之總(zǒng)和。

單機脈沖除塵(chen)器聲源的噪聲控(kòng)制：

對單機脈沖除(chu)塵器噪聲控制的(de)根本辦法，就是使(shi)聲源的♉噪聲降低(dī)。聲源的噪聲控制(zhì)辦法是：

1、降低聲源(yuán)的激發力。一是要(yao)減少因空氣動力(lì)産生💋的沖擊🌂和渦(wō)流的噪聲；二是提(tí)高布袋除塵器風(feng)機葉輪及轉軸的(de)動平衡精度，以減(jiǎn)少因布袋除塵器(qì)風機轉💋動不平衡(heng)産生🌐的噪聲💃；三是(shì)提供良好的潤滑(huá)以減少摩擦力；四(si)是聲源隔振。這些(xiē)辦法都可以🔴地減(jiǎn)少激發力。

2、降低除(chu)塵系統中噪聲輻(fú)射部件對激發力(li)的響應🐪。一是改變(biàn)🤟共振構件的固有(yǒu)頻率(當激發力的(de)頻率⭐相當或接近(jìn)于某構件的💛固有(you)頻率時，将會激起(qi)構件的強烈共振(zhèn)☀️，由此産生激烈的(de)噪聲)； 二是采用阻(zǔ)尼材料，以增加能(néng)量損耗，減少噪聲(shēng)的輻射。

3、正确地安(an)裝，合理地使用和(he)維護保養，防止異(yì)常聲發🏃生。

接收器(qi)的防護措施

接收(shou)器可能是一個人(ren)或幾個人的集合(he)，或是噪聲🔞敏感設(shè)備🛀🏻。可采用耳塞、耳(ěr)罩或設置隔聲牆(qiang)、隔聲室，使噪聲控(kòng)制在允許水平，防(fáng)止布袋除塵器噪(zao)聲的危害。

傳輸路(lu)徑的噪聲控制

1、聲(shēng)源的輻射。在噪聲(sheng)源周圍或接收器(qì)四周，使用設計得(de)當的隔聲罩，讓聲(shēng)源密閉，防止或減(jian)少布袋除塵器噪(zao)聲源向外傳播。

2、聲(sheng)的吸收。利用聲的(de)吸收原理，采用良(liáng)好的吸收材料，使(shǐ)布🌐袋🌂除塵器噪聲(shēng)在傳輸途徑中不(bu)斷地衰減。

3、聲的反(fan)射。利用聲的反射(shè)原理，采用不連續(xu)結構，使聲能量反(fǎn)射給聲源，阻擋布(bu)袋除塵器噪聲的(de)傳播。