山西粉末(mò)回收濾筒除(chu)塵器

粉末回收濾(lü)筒除塵器的(de)阻力随濾料(liào)表面粉塵層(ceng)厚度的增✌️加(jiā)而增大。阻力(lì)達到某一規(gui)定值時，進行(hang)清灰。為了系(xì)統的正常運(yun)行，粉末回收(shōu)濾筒除塵器(qì)阻力的上限(xiàn)應🌈維持在1400～1600Pa範(fan)圍内，當超過(guo)此限定範圍(wei)，應由PLC脈沖自(zì)動控制器通(tōng)過定👄阻或定(dìng)時發出指令(lìng)😍，進行三狀态(tai)清灰。後灰鬥(dou)内收集的粉(fěn)塵通過卸灰(hui)閥，連續排出(chu)。

粉末回收濾(lü)筒除塵器特(tè)點：

1、采用垂直(zhí)式濾筒結構(gòu)，便于粉塵吸(xi)附及清灰；且(qiě)由于在🎯清灰(huī)時濾料的抖(dou)動較小，使濾(lǜ)筒的于濾袋(dai)，維修費用低(dī)。

2、采用目前的(de)離線三狀态(tài)（過濾、清灰、靜(jing)止）清灰方式(shì)，避免了清灰(hui)時的“再吸附(fù)”現象，使清灰(huī)。

3、設計有預收(shou)塵機構，不但(dàn)克服了粉塵(chén)直接沖刷容(rong)易磨損濾筒(tǒng)的缺點，而且(qie)可以提器入(rù)口處的粉塵(chén)🔴濃度。

4、對影響(xiǎng)主要性能的(de)關鍵元件（如(ru)脈沖閥）采用(yong)耐損耗元件(jian)，其易損件膜(mo)片的使用壽(shou)命超過100萬次(ci)。

5、采用分列噴(pen)吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥(fá)可同時噴吹(chuī)一列✔️（每列🈲濾(lü)筒數量多為(wéi)12個），可地減少(shǎo)脈沖閥的數(shu)量。

6、脈沖閥三(sān)狀态清灰機(ji)構采用PLC自動(dòng)控制，并兼有(you)定時或手動(dong)⭐二種控制方(fāng)式任選。

7、可根(gen)據安裝空間(jian)的需要采用(yòng)不同列數、行(hang)數的濾筒任(rèn)✌️意組合；單位(wèi)過濾面積占(zhàn)用的三維空(kong)間小，可替用(yòng)戶節約大量(liang)空🌈間資源，間(jian)接減少用戶(hu)的一次性投(tóu)資成本。

8、使用(yong)壽命長，濾筒(tong)的使用壽命(mìng)可達2年，地減(jiǎn)少了除💃🏻塵器(qì)換♍濾🙇🏻芯🏃‍♀️的次(ci)數（傳統布袋(dài)除塵器平均(jun1)每6個月左右(yòu)換一次），維護(hu)簡單，降低了(le)用戶在使用(yòng)過程中的維(wéi)護成本。

粉末(mò)回收濾筒除(chu)塵器的選型(xing)：

1、過濾風速的(de)确定：過濾風(fēng)速是粉末回(huí)收濾筒除塵(chén)🔆器選型的關(guān)鍵參數之一(yi)，應根據不同(tong)應用場合的(de)粉塵或煙塵(chén)的性質、粒度(dù)☎️、溫度、濃度等(děng)因素來綜合(hé)考慮确定，一(yī)般情況下入(ru)口含塵濃度(dù)🔞在15～30g/m3，過濾風速(sù)不應大于0。6～0。8m/min;入(ru)口含塵濃度(du)在5～15g/m3，過濾風速(su)不應大于0。8～1。2m/min;入(rù)口含塵濃度(du)在≤5g/m3，過濾風速(sù)不應大于1。5～2m/min。總(zǒng)♌之在選擇過(guo)濾風速時，為(wéi)降低設備阻(zǔ)力，一般過濾(lü)風速不宜選(xuan)擇太大。

2、過濾(lü)材料：粉末回(huí)收濾筒除塵(chén)器所采用濾(lü)料可在定貨(huo)前🚶‍♀️說📱明，我們(men)将為您選擇(ze)适合除塵場(chǎng)合的好濾料(liao)。