山東粉末回(huí)收濾筒除塵器(qi)

粉末回收濾筒(tǒng)除塵器的阻力(li)随濾料表面粉(fěn)塵層厚度的增(zeng)加而增大。阻力(li)達到某一規定(ding)值時，進行清灰(hui)✌️。為了系統🍓的正(zhèng)常運行，粉末回(huí)收濾筒除塵器(qì)阻力的上限應(yīng)維持在💛1400～1600Pa範圍内(nei)，當超過此限定(ding)範圍，應由PLC脈沖(chòng)自動控制器通(tong)過定阻或定時(shi)發出指令，進行(háng)三狀态清灰。後(hòu)灰鬥内收集的(de)粉塵通過卸灰(hui)閥，連續排出。

粉(fen)末回收濾筒除(chu)塵器特點：

1、采用(yong)垂直式濾筒結(jié)構，便于粉塵吸(xi)附及清灰；且由(you)于在清灰時濾(lǜ)料的抖動較小(xiao)，使濾筒的于濾(lü)袋，維修費用低(dī)。

2、采用目前的離(lí)線三狀态（過濾(lǜ)、清灰、靜止）清灰(huī)方式，避免了清(qīng)🏃‍♀️灰時的“再吸附(fu)”現象，使清灰。

3、設(shè)計有預收塵機(jī)構，不但克服了(le)粉塵直接沖刷(shuā)容易🚶‍♀️磨損濾筒(tǒng)的缺點，而且可(ke)以提器入口處(chu)的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能(neng)的關鍵元件（如(rú)脈沖閥）采用耐(nai)損耗元件，其易(yi)損件膜片的使(shi)用壽命超過100萬(wan)次。

5、采用分列噴(pen)吹清灰技術，一(yi)個脈沖閥可同(tong)時噴吹一列（每(mei)列濾筒數量多(duo)為12個），可地減少(shao)脈沖閥的數量(liàng)。

6、脈沖閥三狀态(tai)清灰機構采用(yòng)PLC自動控制，并兼(jian)有定時或手動(dòng)⛷️二種控制方式(shi)任選。

7、可根據安(ān)裝空間的需要(yao)采用不同列數(shu)、行數的濾筒任(ren)意組✂️合❗；單位過(guò)濾面積占用的(de)三維空間小，可(kě)🍓替用戶節約大(da)量空間資源，間(jian)接減少用戶的(de)一次性投資成(cheng)本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽(shòu)命可達2年，地減(jian)少了除塵器換(huàn)濾☔芯的次數（傳(chuán)統布袋除塵器(qi)平均每6個月左(zuo)右換一次），維⛱️護(hù)簡單，降低了用(yòng)戶在使用過程(cheng)中的維護成本(běn)。

粉末回收濾筒(tǒng)除塵器的選型(xing)：

1、過濾風速的确(què)定：過濾風速是(shi)粉末回收濾筒(tǒng)除塵🛀器🤟選型的(de)關鍵參數之一(yī)，應根據不同應(yīng)用場合的粉塵(chen)或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度(dù)等因素來綜合(he)㊙️考慮确定，一般(bān)情況下入口含(han)塵濃度在15～30g/m3，過濾(lü)風速不應大于(yu)0。6～0。8m/min;入口含塵濃度(dù)在5～15g/m3，過濾風速不(bú)應大于0。8～1。2m/min;入口含(hán)塵濃度在≤5g/m3，過濾(lü)風速不應大于(yu)1。5～2m/min。總之在選擇過(guò)濾風速時，為降(jiàng)低設備阻力，一(yī)☔般過濾風速不(bu)宜選擇太大。

2、過(guo)濾材料：粉末回(hui)收濾筒除塵器(qi)所采用濾料可(ke)在🔴定貨前說明(míng)，我們将為您選(xuan)擇适合除塵場(chǎng)合的好濾料。