粉(fěn)末回收濾筒(tǒng)除塵器

粉末回收(shōu)濾筒除塵器(qi)的阻力随濾(lǜ)料表面粉塵(chén)層厚度的增(zeng)加而增大。阻(zǔ)力達到某一(yī)規定值時，進(jìn)行清灰。為了(le)系統的正常(chang)運😄行，粉末回(hui)收濾筒除塵(chen)器阻力的上(shang)限應維持在(zai)1400～1600Pa範圍内🌈，當超(chāo)過💔此限定範(fan)圍，應由PLC脈沖(chong)自動控制器(qi)通過定阻或(huo)定時發出指(zhi)令🐇，進行三狀(zhuàng)态清灰。後灰(huī)鬥内收集的(de)粉塵通過卸(xie)灰閥，連續排(pai)出。

粉末回收(shou)濾筒除塵器(qi)特點：

1、采用垂(chui)直式濾筒結(jié)構，便于粉塵(chen)吸附及清灰(huī)；且由于在清(qīng)灰❗時濾料的(de)抖動較小，使(shǐ)濾筒的于濾(lü)袋，維修費🙇🏻用(yòng)低。

2、采用目前(qián)的離線三狀(zhuang)态（過濾、清灰(hui)、靜止）清灰方(fang)式，避免了清(qing)灰時的“再吸(xi)附”現象，使清(qīng)灰。

3、設計有預(yù)收塵機構，不(bú)但克服了粉(fen)塵直接沖刷(shuā)容易磨損濾(lü)筒的缺點，而(er)且可以提器(qi)入口處的粉(fen)塵濃度。

4、對影(yǐng)響主要性能(neng)的關鍵元件(jiàn)（如脈沖閥）采(cai)用耐損耗元(yuán)件，其易損件(jiàn)膜片的使用(yòng)壽命超過100萬(wan)次。

5、采用分列(lie)噴吹清灰技(ji)術，一個脈沖(chòng)閥可同時噴(pen)吹一列（每列(liè)濾筒數量多(duo)為12個），可地減(jian)少脈沖閥的(de)數量。

6、脈沖閥(fa)三狀态清灰(huī)機構采用PLC自(zì)動控制，并兼(jiān)有定時或手(shou)動二種控制(zhi)方式任選。

7、可(ke)根據安裝空(kōng)間的需要采(cǎi)用不同列數(shu)、行數的濾⛹🏻‍♀️筒(tong)任意組🛀合；單(dan)位過濾面積(jī)占用的三維(wéi)空間小，可替(ti)用戶節約大(da)量空間資❓源(yuán)，間接減少用(yòng)戶的一次性(xing)投資成本。

8、使(shi)用壽命長，濾(lǜ)筒的使用壽(shou)命可達2年，地(di)減少了除㊙️塵(chen)器換濾芯的(de)次數（傳統布(bu)袋除塵器平(ping)均每6個月左(zuo)右換一次），維(wei)護簡單，降低(di)了用戶在使(shi)用過程中的(de)維護成本。

粉(fěn)末回收濾筒(tong)除塵器的選(xuǎn)型：

1、過濾風速(su)的确定：過濾(lü)風速是粉末(mò)回收濾筒除(chu)塵器選🔴型🌐的(de)💛關鍵參數之(zhi)一，應根據不(bu)同應用場合(he)的粉塵或煙(yān)✔️塵的性質、粒(lì)度、溫度、濃度(dù)等因素來綜(zong)合考慮确定(ding)，一般情況下(xia)入口含塵濃(nong)度在15～30g/m3，過濾風(feng)速不應大于(yu)0。6～0。8m/min;入口含塵🌍濃(nong)度在5～15g/m3，過濾風(feng)速不應大于(yu)0。8～1。2m/min;入口含塵濃(nong)度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應大于(yu)1。5～2m/min。總之在選擇(zé)過濾風速時(shí)，為降🌈低設備(bèi)阻力，一般過(guo)濾風速不宜(yí)選擇太大。

2、過(guò)濾材料：粉末(mo)回收濾筒除(chu)塵器所采用(yong)濾料可在定(ding)貨前說明㊙️，我(wǒ)們将為您選(xuan)擇适合除塵(chén)場合的好🐪濾(lǜ)料。