簡要(yao)分析脈沖(chong)布袋除😁久久久精品🏃🏻‍♀️塵(chen)器的調試(shi)方法和管(guan)路設計

發(fa)布時間：2025-11-22

脈(mo)沖布袋除(chu)塵器使用(yong)前就注意(yi)的問題是(shi)含塵氣體(ti)進入到脈(mo)沖布袋除(chu)塵器的箱(xiang)體後，粉體(ti)産生的慣(guan)性、擴散、粘(zhan)附、靜點等(deng)作用使之(zhi)粉塵🙉附着(zhe)在布袋的(de)表面。而骨(gu)架在清潔(jie)的氣體穿(chuan)🥑️過布袋的(de)空隙㊙️從淨(jing)化器室排(pai)出，脈沖布(bu)袋除塵器(qi)上的粉塵(chen)在通過👧🏾反(fan)吹或者振(zhen)擊的作用(yong)脫離布袋(dai)而堕入料(liao)鬥之中從(cong)布袋過濾(lü)器的工作(zuo)原理出發(fa)，工作阻力(li)在相應的(de)範圍内随(sui)着⛹🏻‍♀️粉塵在(zai)布袋🤑上的(de)增加，阻力(li)的變化也(ye)會造成脈(mo)沖布袋除(chu)塵器設備(bei)透風😁量的(de)波動，對于(yu)粉塵的分(fen)離也有着(zhe)較大😝的🧛🏽影(ying)響。脈沖布(bu)袋除🏊🏾‍♀️塵器(qi)一般在操(cao)作時😮‍💨候的(de)煙氣溫度(du)要高🎅🏿于露(lu)點溫度的(de)10度以上。要(yao)不然，一但(dan)結露🧎🏻‍♀️‍➡️，大量(liang)的粉塵就(jiu)會粘附在(zai)除塵器的(de)布袋♌️上，阻(zu)力也就會(hui)增加，嚴峻(jun)時還會造(zao)成系統的(de)工作失效(xiao)。

脈沖袋式(shi)除塵器正(zheng)常工作時(shi)，含塵氣體(ti)由進風口(kou)進🙉入灰鬥(dou)，由于氣體(ti)體積的膨(peng)脹，一部分(fen)較粗的塵(chen)粒受慣性(xing)ˇ或自🔞然沉(chen)✍🏻降等原因(yin)落入灰鬥(dou)，其餘大部(bu)分塵粒🏃🏿‍♀️‍➡️随(sui)氣流上升(sheng)進入袋室(shi)，經濾袋過(guo)濾後，塵粒(li)被滞留在(zai)濾袋的外(wai)側，淨化後(hou)的氣體由(you)濾袋内部(bu)進入上箱(xiang)體，再由閥(fa)闆孔、排風(feng)口排入大(da)氣，從而達(da)到除塵的(de)目的。随着(zhe)過濾的不(bu)斷進行，除(chu)塵器阻力(li)也随之上(shang)升，當阻力(li)達到🔞相應(ying)值時😌，清灰(hui)控制器發(fa)出清灰命(ming)令，首先将(jiang)提升閥闆(pan)關閉，切斷(duan)過濾氣流(liu)；然後，清灰(hui)控制器向(xiang)脈~沖電磁(ci)閥發出信(xin)号，随着脈(mo)沖閥把用(yong)作清灰的(de)高壓逆向(xiang)氣流送入(ru)袋内，濾袋(dai)鼓脹，并産(chan)生強烈抖(dou)動，導😮‍💨緻濾(lü)袋外側的(de)粉塵抖落(luo)💫，達到清灰(hui)的目的。由(you)于設備分(fen)為若幹個(ge)箱區，所以(yi)上述過程(cheng)是逐箱進(jin)行的，一個(ge)箱區在清(qing)灰時，其餘(yu)箱區仍在(zai)正常工作(zuo)，了設備的(de)連續正常(chang)運轉。之所(suo)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽以能處理(li)粉塵，關鍵(jian)在于這種(zhong)強清灰所(suo)需清灰時(shi)間（噴🙆🏿吹一(yi)次👿隻需0.1～0.2s）。

脈(mo)沖布袋除(chu)塵器調試(shi)方法：

1、調整(zheng)清灰控制(zhi)器，電磁脈(mo)沖閥動作(zuo)順序正确(que)，清灰各單(dan)元順序正(zheng)确。

2、檢查電(dian)磁脈沖閥(fa)和電控部(bu)分伏數（24V或(huo)220V）。

3、檢查設備(bei)上密封件(jian)有無松動(dong)或脫落。

4、噴(pen)吹用壓縮(suo)空氣壓力(li)應保持在(zai)5～7kg/cm。

5、檢查設備(bei)上電機及(ji)機械傳動(dong)部分運轉(zhuan)是否正常(chang)。

6、檢查設備(bei)上除塵骨(gu)架和濾袋(dai)安裝是否(fou)牢固。

7、進行(hang)設備空負(fu)荷運行調(diao)試，要求各(ge)部分運轉(zhuan)正常。

8、還有(you)要記得進(jin)行設備帶(dai)負荷運行(hang)調試。要求(qiu)各部分運(yun)轉正常，并(bing)根據設備(bei)運行阻力(li)的變化調(diao)整清🛀🏼灰周(zhou)期（阻值法(fa)或定時法(fa)）。

脈沖布袋(dai)除塵器和(he)管路在設(she)計時雖然(ran)考慮了諸(zhu)多方面的(de)影響，但由(you)于設備制(zhi)做、安裝工(gong)程中的誤(wu)差，當✋工藝(yi)設備🧜🏼‍♀️安裝(zhuang)👹完畢就立(li)即投産使(shi)用，是很難(nan)到達預期(qi)效果🔞的。為(wei)了盡快投(tou)産使用，所(suo)以需要在(zai)投産前進(jin)行試車。通(tong)過試車進(jin)一步發現(xian)👩🏼‍❤️‍👨🏾問題，采取(qu)🙂‍↕️相應措施(shi)加以調整(zheng)，這樣💔不僅(jin)可避免💞正(zheng)式投産時(shi)🏊🏿‍♀️發生問題(ti)，而影響生(sheng)産，而且還(hai)能除塵系(xi)統的🧛🏾‍♀️良好(hao)工藝效果(guo)👽，所以此環(huan)節是不可(ke)忽略的。

此(ci)外，脈沖布(bu)袋除塵器(qi)的工作溫(wen)度高，處理(li)風量就^小(xiao)，設🙈備也簡(jian)單，比較容(rong)易避免煙(yan)氣降溫冷(leng)凝。确定✋好(hao)煙氣除👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽塵(chen)的适當工(gong)作溫度，對(dui)保持良好(hao)的過濾條(tiao)件和👩🏼‍❤️‍👨🏾延長(zhang)濾~袋壽命(ming)是非常需(xu)要的。各種(zhong)濾布的強(qiang)度均随溫(wen)度、濕度、運(yun)行時間等(deng)因素而⛹🏻‍♀️變(bian)化。高溫煙(yan)氣淨化時(shi)，應根據濾(lü)布的耐熱(re)性、煙氣成(cheng)分等。正常(chang)的常溫含(han)塵空氣除(chu)塵，隻有🛌🏻濕(shi)度是一個(ge)問題，但也(ye)隻是防止(zhi)明水進入(ru)除塵系統(tong)，往往比較(jiao)簡單。對于(yu)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻高溫煙氣(qi)除塵，既要(yao)控制煙氣(qi)的過高溫(wen)度以防燒(shao)毀濾布，又(you)要控制過(guo)低溫度防(fang)止煙氣冷(leng)凝🙆🏿腐蝕在(zai)含塵煙脈(mo)沖布袋除(chu)塵器淨化(hua)過程中，隻(zhi)要濾布的(de)耐溫條件(jian)允許，應該(gai)盡可能使(shi)煙氣溫度(du)高一些，以(yi)便👱🏼‍♂️除塵器(qi)内部保持(chi)幹燥，清灰(hui)💕正常進行(hang)，從而創造(zao)良好的運(yun)行條件。

因(yin)此，發展耐(nai)熱性強的(de)濾料是重(zhong)要的，當前(qian)玻璃纖維(wei)濾料就具(ju)有這一優(you)勢。脈沖布(bu)袋除塵器(qi)将運行溫(wen)度控制在(zai)濾布允許(xu)範圍内，因(yin)為溫度過(guo)低可能導(dao)緻結露，過(guo)高會使濾(lü)~布過早老(lao)化，另外還(hai)應避免溫(wen)度瞬時劇(ju)增的情況(kuang)。環保行👺業(ye)有規定，鍋(guo)爐排煙🧑🏽‍🎄溫(wen)度和餘熱(re)👱🏼‍♂️鍋爐回收(shou)煙氣的餘(yu)熱後，煙氣(qi)溫度應控(kong)制在250℃以下(xia)。設💁🏼‍♀️計上煙(yan)氣溫度以(yi)在除塵器(qi)内部出現(xian)露點為準(zhun)。高溫氣體(ti)過濾工藝(yi)的溫度在(zai)200—250℃，在這一溫(wen)度範圍内(nei)過濾會😵‍💫使(shi)。