› ••旋(xuan)風除塵器(qi)于1885年就開(kai)始使用,是(shi)人們使用(yong)比較早的(de)一種除塵(chen)👋器,到現在(zai)也😈被廣泛(fan)的應用到(dao)各種工業(ye)鍋爐,機械(xie)🔞加工,冶金(jin)建材,鑄造(zao),礦山,水泥(ni),采掘的粉(fen)塵粗、中級(ji)淨化工作(zuo)中。
要想達(da)到較好的(de)除塵效果(guo),那麼旋風(feng)除塵器的(de)除塵效👾率(lü)至關重要(yao),下面由我(wo)來介紹一(yi)下,旋風除(chu)塵器的除(chu)塵效率主(zhu)要受哪些(xie)因素影響(xiang):
旋風除塵(chen)器下部的(de)嚴密性是(shi)影響除塵(chen)效率的又(you)✋一💁🏼♀️個重要(yao)因素。含塵(chen)氣體進入(ru)旋風除塵(chen)器後,沿外(wai)😗壁自🧑🏽🎄上而(er)下作螺旋(xuan)形旋轉,運(yun)動,這股向(xiang)下旋轉的(de)氣流到💕達(da)錐體底部(bu)後,轉而向(xiang)上,沿軸~心(xin)向上旋轉(zhuan)。旋風除塵(chen)👹器内的壓(ya)👌力分布,是(shi)軸向各斷(duan)面的壓力(li)😝變化較小(xiao),徑🏊🏾♀️向的壓(ya)力變✡️化較(jiao)大(主要指(zhi)靜壓),這是(shi)由氣流的(de)軸向速度(du)和徑向速(su)度的分布(bu)決定😵💫的。氣(qi)流在筒内(nei)🧑🏽🎄作圓周👩🏽🐰👩🏿運(yun)動,外側的(de)壓力😈高于(yu)内側,而在(zai)外壁附近(jin)靜壓較高(gao),軸心處靜(jing)壓較低。即(ji)使旋風除(chu)😌塵器在正(zheng)⛹🏻♀️壓下運動(dong),軸心處也(ye)為負壓,且(qie)一直延伸(shen)到排灰口(kou)處的負壓(ya)較大,稍不(bu)嚴密,就會(hui)産生較大(da)的漏風,已(yi)沉集下來(lai)的粉塵勢(shi)必被上升(sheng)氣流帶出(chu)排氣管。所(suo)以,要使除(chu)塵效🙂↕️率達(da)到設計要(yao)求, 就要排(pai)灰口的嚴(yan)密性,并在(zai)排灰口的(de)嚴⛹🏻♂️密性的(de)情況下,及(ji)時清出除(chu)塵器錐體(ti)底部的粉(fen)塵,若不能(neng)連續及💘時(shi)地排出,粉(fen)塵就會在(zai)底部流轉(zhuan),導緻錐體(ti)過度磨損(sun)。
要想提高(gao)旋風除塵(chen)器的除塵(chen)效率,那麼(me)對于旋風(feng)🛀🏼除塵器的(de)日常維護(hu)是相當重(zhong)要的。那具(ju)體應該怎(zen)麼維護呢(ne)💫?請參照一(yi)🧑🏽❤️💋🧑🏻下幾🔞條:
(一(yi))穩定運行(hang)參數
旋風(feng)式除塵器(qi)運行參數(shu)主要包括(kuo):除塵器入(ru)口氣流速(su)👱🏼♂️度🧎🏻♀️➡️,處🚶🏾♀️➡️體的(de)溫度和含(han)塵氣體的(de)入口質量(liang)濃度等。
(1)入(ru)口氣流速(su)度。對于尺(chi)寸特定的(de)旋風式除(chu)塵器,入口(kou)氣流速度(du)增大不僅(jin)處量可提(ti)高,還可地(di)提高分離(li)效率,但壓(ya)降也随之(zhi)增大。當入(ru)口氣流速(su)度提高☠️到(dao)某一數值(zhi)後,分離效(xiao)率可能🧑🏽🎄随(sui)之下降,磨(mo)損加劇😵💫,除(chu)塵器使👱🏼♂️用(yong)壽命縮短(duan),因此入口(kou)氣流速度(du)應控制在(zai)18~23m/s範圍内。
(2)處(chu)體的溫度(du)。因為氣體(ti)溫度升高(gao),其粘度變(bian)大,使粉塵(chen)粒子😁受👩🍼到(dao)的向心力(li)加大,于是(shi)分離效率(lü)會下降。所(suo)以高溫條(tiao)件下運行(hang)的🎅🏿除塵器(qi)應有較大(da)的入口氣(qi)流速👋度和(he)較小的截(jie)面流速。
(3)含(han)塵氣體的(de)入口質量(liang)濃度。時大(da)顆粒粉塵(chen)對小顆粒(li)粉塵😺有明(ming)顯的攜帶(dai)作用,表現(xian)為分離效(xiao)率提高。
(二(er))防止漏風(feng)
旋風式除(chu)塵器一旦(dan)漏風将嚴(yan)重影響除(chu)塵效果。據(ju)估👨🦰算,除塵(chen)器下錐體(ti)或卸灰閥(fa)處漏風1%時(shi)除塵效率(lü)将下降5%;漏(lou)💞風5%時除塵(chen)效率👯🏾♂️将下(xia)降30%。旋風式(shi)除塵器漏(lou)風有三種(zhong)部位:進出(chu)口連接法(fa)蘭處、除塵(chen)器本體和(he)卸灰裝置(zhi)。引起漏風(feng)的原因如(ru)下:
(1)連接法(fa)蘭處的漏(lou)風主要是(shi)螺栓沒有(you)擰緊、墊片(pian)厚薄不均(jun)^勻、法蘭面(mian)不平整等(deng)引起的。
(2)除(chu)塵器本體(ti)漏風的主(zhu)要原因是(shi)磨損,特别(bie)是下錐🏊🏾♀️體(ti)。據😸使用經(jing)🥑️驗,當氣體(ti)含塵質量(liang)濃度超過(guo)10g/m3時,在不到(dao)100天時間👩🏿❤️💋👨🏽裡(li)可以磨壞(huai)3mm的鋼闆。
(3)卸(xie)灰(原來寫(xie)錯了)裝置(zhi)漏風的主(zhu)要原因是(shi)機械自動(dong)式(如重錘(chui)式)卸灰閥(fa)密封性差(cha)。
(三)預防關(guan)鍵部位磨(mo)損
影響關(guan)鍵部磨損(sun)的因素有(you)負荷、氣流(liu)速度、粉塵(chen)顆粒,磨損(sun)的部位有(you)殼體、圓錐(zhui)體和排塵(chen)口等。防止(zhi)磨✡️損的✡️技(ji)術措施👽包(bao)括:
(1)防止排(pai)塵口堵塞(sai)。主要方法(fa)是選擇優(you)良卸灰閥(fa),使用中加(jia)強對卸灰(hui)閥的調整(zheng)和檢修。
(2)防(fang)止過多的(de)氣體倒流(liu)入排灰口(kou)。使用的卸(xie)灰閥要嚴(yan)密,配重得(de)當。
(3)經常檢(jian)查除塵器(qi)有無因磨(mo)損而漏氣(qi)的現象,以(yi)便😮💨及時采(cai)取措…施予(yu)以避免。
(4)在(zai)粉塵顆粒(li)沖擊部位(wei),使用可以(yi)更換的抗(kang)磨闆或增(zeng)加層。
(5)盡量(liang)減少焊縫(feng)和接頭,有(you)的焊縫應(ying)磨平,法蘭(lan)止口💔及墊(nian)片的内徑(jing)相同且保(bao)持良好的(de)對中性。
(6)除(chu)塵器壁面(mian)處的氣流(liu)切向速度(du)和入口氣(qi)流速度應(ying)保持☠️在臨(lin)界範圍以(yi)内。
(四)避免(mian)粉塵堵塞(sai)和積灰
旋(xuan)風式除塵(chen)器的堵塞(sai)和積灰主(zhu)要發生在(zai)排塵口附(fu)近,其🙈次發(fa)生在進排(pai)氣的管道(dao)裡。
(1)排塵口(kou)堵塞及預(yu)防措施。引(yin)起排塵口(kou)堵塞通常(chang)有兩個🏃🏿♀️➡️原(yuan)因:一是大(da)塊物料或(huo)雜物(如刨(pao)花、木片、塑(su)料袋、碎👨🏻🏭紙(zhi)、破布等)滞(zhi)留在排塵(chen)口,之後粉(fen)塵在其周(zhou)圍聚積;二(er)是灰鬥🧑🏽🎄内(nei)灰塵🎅🏿堆積(ji)過多,未能(neng)及時排出(chu)。預防排塵(chen)口堵塞的(de)措👾施有:在(zai)吸氣口增(zeng)加一栅網(wang);在排塵口(kou)上部增加(jia)手掏孔(孔(kong)蓋加墊片(pian)并塗密封(feng)膏)。
(2)進排氣(qi)口堵塞及(ji)其預防措(cuo)施。進排氣(qi)口堵塞現(xian)象多是設(she)✋計不當造(zao)成的——進排(pai)氣口略有(you)粗糙直角(jiao)、斜👋角等就(jiu)會形成粉(fen)塵的粘附(fu)、加厚,直至(zhi)堵塞。
隻要(yao)做到以上(shang)幾條,就能(neng)的維護旋(xuan)風除塵器(qi),使其較💑🏾好(hao)的👯🏾♂️進行除(chu)塵工作。
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