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發布時(shi)間:2025-11-22脈(mo)沖布袋除(chu)塵器的作(zuo)業原理是(shi):含有塵氣(qi)的氣體由(you)灰鬥上🚶🏾♀️➡️部(bu)進入風口(kou)後,在擋風(feng)闆的效果(guo)下,氣流🔞向(xiang)上活動💔,活(huo)動🧑🏽🎄的速👯🏾♂️度(du)下降,部分(fen)的大顆粒(li)粉塵因🧜🏼♀️為(wei)慣性力的(de)效果被分(fen)😺離出來落(luo)入灰鬥。含(han)塵氣體進(jin)入箱體通(tong)過濾袋的(de)過濾淨化(hua)效果,粉塵(chen)被阻隔在(zai)濾袋的外(wai)😌面了,淨化(hua)後👀的氣體(ti)通過濾袋(dai)口進入上(shang)箱體,然後(hou)有👻出風口(kou)排出。跟👨🦰着(zhe)濾袋的外(wai)表粉塵的(de)不斷在🧜🏼♂️添(tian)加,布袋除(chu)塵設備的(de)進出口壓(ya)力也在跟(gen)着上升。當(dang)除塵器😝的(de)阻力到達(da)設定😍值的(de)時分,操控(kong)體系就會(hui)宣布清灰(hui)的命令🏃🏻♀️,清(qing)灰體系就(jiu)會👨🦰開始😝作(zuo)業了。首先(xian)是電磁閥(fa)接⛹🏻♂️到了信(xin)号後就開(kai)始發動,使(shi)得小膜片(pian)上部氣室(shi)的壓⛹🏻♀️縮空(kong)氣被掃除(chu),因為小膜(mo)片兩頭受(shou)力情況的(de)改變,使小(xiao)膜片封閉(bi)的排氣通(tong)道被敞開(kai)了,大膜片(pian)的上部氣(qi)室的壓縮(suo)空氣通過(guo)此通道掃(sao)除👀,大膜片(pian)的兩頭受(shou)力情況也(ye)發生變💔化(hua),使得大膜(mo)片運動,将(jiang)封閉的輸(shu)出口打開(kai)了,氣包内(nei)的壓縮空(kong)氣通過輸(shu)出管和噴(pen)吹管噴入(ru)袋裡邊了(le),完成了清(qing)灰的功用(yong)當操控信(xin)号中止今(jin)後,電磁閥(fa)封閉了,大(da)、小膜片相(xiang)繼複位,噴(pen)吹就中止(zhi)了。
脈沖布(bu)袋除塵器(qi)的耐壓是(shi)依據工藝(yi)要求及風(feng)機的靜壓(ya)等斷定的(de),有👹按照👾脈(mo)✡️沖布袋除(chu)塵器正常(chang)運用的壓(ya)力來斷定(ding)設備的規(gui)劃耐壓。殼(ke)👧🏾體要🤶🏾有滿(man)意的耐壓(ya)強度。因為(wei)除塵器多(duo)在負壓下(xia)工作,往往(wang)因為殼體(ti)剛度缺乏(fa)😸而發生壁(bi)闆内陷,在(zai)😥洩壓時則(ze)轟然作響(xiang)。除塵器耐(nai)壓強度應(ying)大于風機(ji)的全壓值(zhi)。作為一😮💨般(ban)用處的脈(mo)💞沖布袋除(chu)塵器,設備(bei)耐壓為4000~5000Pa,關(guan)于長袋脈(mo)沖除塵器(qi)一般為6000~8000Pa,關(guan)于選用以(yi)羅茨鼓風(feng)機為動力(li)的負壓型(xing)空氣運送(song)設備,除塵(chen)😜器的規劃(hua)耐壓為15~50kPa。别(bie)😌的,某些特(te)👋别如高爐(lu)煤氣幹法(fa)脈沖布袋(dai)除塵器,其(qi)規劃耐壓(ya)要求到達(da)0.3MPa或,設備一(yi)般均👨🏻🏭規劃(hua)為圓形,除(chu)塵器殼體(ti)及灰鬥壁(bi)厚度不小(xiao)于5mm,筋闆厚(hou)度不小于(yu)6mm,配對法蘭(lan)💫厚度🥑️不小(xiao)于10mm,除塵器(qi)的接連焊(han)縫應平直(zhi),不允許有(you)虛焊、假焊(han)等焊接缺(que)陷,焊縫高(gao)度滿意規(gui)劃要求,并(bing)進行火油(you)滲漏實驗(yan)。箱體和灰(hui)鬥選🙆🏿用接(jie)連焊接,焊(han)接的強度(du)和密封性(xing)契合相應(ying)😥行業标✍🏻準(zhun),以滿意耐(nai)壓要求和(he)削減設備(bei)本體漏風(feng)率。
(一)脈沖(chong)布袋除塵(chen)器的規劃(hua):
1、脈沖布袋(dai)除塵器正(zheng)負壓工作(zuo)的挑選
一(yi)般情況下(xia)挑選正壓(ya)仍是負壓(ya)應依據實(shi)際情況而(er)定。正壓操(cao)作對除塵(chen)器的緊密(mi)性要求低(di),所以大多(duo)選🧜🏼♂️用正壓(ya),但當含塵(chen)氣體時,含(han)塵氣領會(hui)磨損風機(ji),這種情況(kuang)會選用負(fu)😁壓。
2、脈沖布(bu)袋除塵器(qi)清灰方法(fa)的挑選
脈(mo)沖布袋除(chu)塵器的清(qing)灰方法多(duo)選用間歇(xie)停風機💁🏼♀️,使(shi)塵埃自行(hang)下落。也能(neng)夠人工拍(pai)打清灰或(huo)規劃手動(dong)清👿灰設備(bei)。
3、脈沖布袋(dai)除塵器布(bu)袋資料的(de)挑選
一般(ban)依據現場(chang)情況斷定(ding)選用布袋(dai)的品種,然(ran)後依😥據過(guo)😮💨濾風速斷(duan)定過濾面(mian)積,過濾風(feng)速一般為(wei)0.25~0.5m/min,當含塵氣(qi)體或粉塵(chen)不易脫落(luo)時應取較(jiao)小風速。濾(lü)袋條數能(neng)夠按下式(shi)核算:N=A/πdL式中(zhong),N為濾👨🏻🏭袋條(tiao)數,A為過濾(lü)總面😗積m²;D為(wei)濾袋😸直徑(jing),一般120~130mm;L為濾(lü)袋長👾度,一(yi)般取4~6m。
4、脈沖(chong)布袋除塵(chen)器幾許尺(chi)度的斷定(ding)
依據布袋(dai)條數斷定(ding)好布袋的(de)中心距,選(xuan)定布袋長(zhang)度,斷🚶🏾♀️➡️定除(chu)塵器外形(xing)尺度以及(ji)高度,吸塵(chen)管道的尺(chi)👩🏿❤️💋👨🏽度等有關(guan)數據。
(二)脈(mo)沖布袋除(chu)塵器的發(fa)動條件
1、發(fa)動空氣壓(ya)縮風機,風(feng)機工作正(zheng)常,調整除(chu)塵器分氣(qi)😺包壓力0.2~0.4MPa。
2、除(chu)塵器煙氣(qi)溫度120~180℃
3、鍋爐(lu)撤油投煤(mei)安穩燃燒(shao)後,除塵器(qi)方可接納(na)煙氣。
4、确認(ren)除塵器旁(pang)路門封閉(bi)緊密,各除(chu)塵室出入(ru)口擋🙉闆門(men)開關靈敏(min)。
5、壓縮空氣(qi)壓力契合(he)要求,提前(qian)1小時投入(ru)除灰體系(xi),發動☠️灰庫(ku)上小除塵(chen)器。
6、發動除(chu)塵器前8小(xiao)時投入灰(hui)鬥加熱設(she)備。
7、壓縮空(kong)氣至清灰(hui)體系壓力(li)、質量合格(ge)。
8、壓縮空氣(qi)管道及各(ge)儲氣罐排(pai)油、排水閥(fa)敞開,管道(dao)及♌️各儲氣(qi)罐排油内(nei)無積油積(ji)水。
(三)脈沖(chong)布袋除塵(chen)器的裝置(zhi):
1、在裝置脈(mo)沖布袋除(chu)塵器之前(qian),要查看附(fu)件是否,主(zhu)🙈機⛹🏻♀️有無損(sun)傷,各部分(fen)聯合是否(fou)結實等,如(ru)有問題待(dai)處理後再(zai)進行👨🏻🏭裝置(zhi)。
2、設備需放(fang)置于平坦(tan)、結實的基(ji)礎上。
3、設備(bei)應牢靠接(jie)地(平面)。
4、電(dian)磁脈沖閥(fa)輸入端刺(ci)進儲氣筒(tong)金屬管,其(qi)輸出端刺(ci)進除塵器(qi)🧑🏽❤️💋🧑🏻噴吹管,閥(fa)兩頭帶有(you)橡膠密封(feng)圈和固定(ding)螺帽,電磁(ci)脈沖閥就(jiu)能牢靠固(gu)定與密封(feng)。
5、電器操控(kong)體系的作(zuo)業原理和(he)裝置調試(shi)注意事項(xiang)見👹電👺器操(cao)控體系運(yun)用說明書(shu)。
6、分水過濾(lü)減壓閥裝(zhuang)置時,有使(shi)分水過濾(lü)減壓閥所(suo)示箭🧜🏼♀️頭方(fang)向與壓縮(suo)空氣活動(dong)方向共同(tong),減壓閥的(de)出口壓力(li)應調🏃🏿♀️➡️整為(wei)0.4~0.6MPa。
7、當除塵器(qi)裝置在室(shi)外時,氣過(guo)濾減壓兩(liang)聯件、電磁(ci)脈🔞沖👾閥和(he)脈沖噴吹(chui)操控儀需(xu)求設防雨(yu)棚或罩。
8、設(she)備在投入(ru)運用前應(ying)查看設備(bei)上的風機(ji)工作是否(fou)正常,有無(wu)反常雜聲(sheng)或不良情(qing)況,否則要(yao)停機待修(xiu)。調試時應(ying)首先點動(dong)風機,調查(cha)風機轉向(xiang),風機可正(zheng)常工作且(qie)轉向正确(que)時方可投(tou)入運用。
9、旋(xuan)動脈沖旋(xuan)鈕,脈沖噴(pen)吹操控儀(yi)宣布指令(ling)按次序👧🏾敞(chang)開㊙️電磁脈(mo)沖閥,調查(cha)清灰動作(zuo)是否正确(que)。
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